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一、項目說明:

微咨詢主要是針對影響企業生產管理全鏈條運轉的薄弱環節,進行重點解決。通過分專題,分??橛姓攵孕緣慕兇ㄏ鈄裳?,快速響應客戶的需求,真正幫助企業解決具體的管理問題。

二、特點及優勢:

  • 專注問題:不虛談概念,只關注實際問題,只解決企業遇到的實際問題;

  • 專項解決:針對實際重點問題進行專項解決,保證聚焦,用指標數據變化說話;

  • 效益最優:項目時間跨度短、投入少,見效快。

三、項目介紹:

項目名稱

項目內容

目標成果

項目時間

6S管理

微咨詢

1、標桿樣板建立

1、督導師培訓

2、樣板規劃、樣板實施指導

3、樣板區建立

1、人才育成:培養一批掌握實操工具方法、步驟,的內部督導師


2、有形成效:建立8個樣板區,為其他區域的展開建立標準樣板


3、標準建立:樣板區標準建立,為其他區域的標準建立提供樣板指南。


10

2、標桿樣板+制度建立

1、 督導師培訓

2、 全面實施規劃

3、 樣板區及樣板區標準建立輔導

4、 評比制度長效機制建立指導

5、 贈送其他區域線上社群指導

1、人才育成:培養一批掌握實操工具方法、步驟,的內部督導師


2、有形成效:

?? 建立8個樣板區,為其他區域的展開建立標準樣板

?? 企業各區域展開實施規劃方案


3、標準建立:樣板區標準建立,為其他區域的標準建立提供樣板指南。


4、制度機制建立:建立評比制度、長效固化機制


15

?

精益

品質

改善

1、成品質量不良率改善(樣板線)

1、內驗及檢查體制改善

2、抽檢方式,抽檢數量改善(流出源)

3、檢查標準,檢查道具改善(流出源)

4、檢查不良原因反饋機制改善(發生源)

5、檢查不良原因源頭改善及跟蹤改善(發生源)?

1、人才育成:培養一批掌握品質不良問題解決方法的管理骨干,能協助企業推動對品質不良率問題改善,降低品質不良率,提升內驗及客驗,減少報廢及返工損失。


2、有形成效:

?? 內驗合格率提升10%~15%

?? 客驗品質合格率提升10%~15%

?? 降低因品質報廢及返工成本損失

?? 降低不良率,提升交貨準時率


2、管理標準及固化機制建立:建立品質內驗標準及管控機制


20

(4-5個月)

2、客戶投訴改善

(樣板線)

1、內驗檢查體制改善

2、抽檢方式,抽檢數量改善(流出源)

3、檢查標準,檢查道具改善(流出源)

4、檢查不良原因反饋機制改善(發生源)

5、檢查不良原因源頭改善及跟蹤改善(發生源)?

1、人才培育:培養一批掌握品質投訴問題解決方法的管理骨干,能協助企業推動因客戶投訴產品問題改善,降低品質不良率,降低品質返工及品嘗損失


2、有形成效:

?? 客訴不良率下降10%~15%

?? 降低品質返工成本及賠償金額


3、管理標準及機制建立:建立出貨檢查標準及管控機制


20

(4-5個月)

精益交

期改善

1、 計劃達成率提

(樣板線)

1、排產提前期優化

2、實際生產進度之控制強化

3、小批量柔性生產

1、人才育成:培養一批掌握排產計劃及交期問題解決能力的管理骨干,能協助企業保障計劃準時達成及出貨準時。


2、有形成效:

?? 計劃達成率提升10%-30%

?? 在制品庫存降低10%-30%

?? 生產周期縮短10%-30%

?? 減少生產過程中因物料不配套而造成生產停頓帶來的損失

?? 完善計劃控制,確保月計劃總量目標達成

?? 減少多品種小批量因頻繁切換帶來的產量損失,確保每月計劃量目標達成。


3、管理標準及固化機制:建立不同產品的排產提前期標準化及管控機制,保障計劃達成率及出貨準時率


30人天

(4-5個月)

2、 采購及物流的優化

(樣板線)

1、材料采購提前期優化

2、必要量適度庫存

3、成套供料系統

4、小批量多頻次供料

1、人才育成:培養一批能解決采購及物流問題,協助企業降低庫存、縮短生產周期,提高生產準時率的管理骨干。


2、有形成效:

?? 產線庫存低減,縮短生產周期

?? 同步成套供料系統建立,降低半成品庫存,縮短生產周期,生產計劃準時率提高


3、管理標準及機制建立:

?? 采購提前期標準及管控機制建立

?? 物流標準及管控機制建立


30人天

(4-5個月)

精益成

本改善

1、 浪費&損失消除

生產問題改善

(樣板線)

1、小時生產問題改善

2、小時質量問題改善

3、小時設備問題改善

4、換線改善

1、人才育成:培養一批能及時發現生產過程中的異常問題及及時解決異常問題的管理骨干,持續的為企業降低因異常帶來的成本損失。


2、有形成效:

?? 樣板線人均產出提升 15%~20%

?? 及時消除生產過程中各種異常及成本損失

?? 消除因生產過程的設備、品質等問題帶來的交期延誤及返工成本


3、管理標準及固化機制建立:建立及時發現,及時改善、預防問題擴散的管控機制。


30人天

(4-5個月)

2、產能提升(樣板線)

1、編成損失改善

2、線平衡改善

3、瓶頸改善

1、人才育成:培養一批掌握消除產線浪費,消除瓶頸,提高產能,降低成本的IE管理骨干


2、有形成效

?? 樣板線產能提升 10%~20%

?? 消除生產瓶頸,減少投入浪費,保障以最合理的投入產出最大化

?? 降低人員流失率,降低人工成本,提升利潤

?? 提高人工報價基準準確率


3、管理標準及固化機制建立:建立標準工時及排線基準

30人天

(4-5個月)


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